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干冰清洗的益处:使被清洗的污染物有效地剥离;由于这些污染物被清除减少了电力损失;减少了外部设备及其基础设备的维修成本;提高电力系统的可靠性;非研磨清洗,保持绝缘体的完整;更适合预防性的维护保养。在航空航天行业、飞机喷漆和总装的前置工序;干冰清洗机复合模具、特殊的除漆;引擎积碳清洗;维修清洗(特别是起落架-轮仓区);飞机外壳的除漆;喷气发动机转换系统。可直接在机体工作,节省时间。

80年代末,由于加工精度和集成电路技术的不断发展,美国对干冰制造机、喷射机进行了较大改进,体积大大缩小,重量减到2吨,并且利用微循环深冷技术,使CO2利用率进步近2倍,制造出不同硬度和尺寸的干冰颗粒,降低了本钱,使得该项技术由转向民用领域、产业领域,并得到飞速发展。进入90年代,我国的一些清洗、铸造等性书籍和杂志中,对该技术也只有扼要性先容。90年代末期,国内在引进国外成套设备的同时引进了干冰清洗设备。较早采用干冰清洗的上海汽车有色铸造总厂从干冰清洗中获得了巨大效益,有效的保障了铸件质量,进步了生产效率。

干冰喷射是一种非常有效的清洗模具的方法,此外,在许多情况下,它不需要从压力机上拆除模具,也不会以任何方式损坏模具本身。干冰喷射用于铸造工业,因为它可以有效清洗模具,型芯和熔炉。与传统清洗相比,干冰清洗可显着减少停机时间。对于用干冰清洗,干冰清洗公司,不需要额外的溶剂或水。在清洗过程中,不会产生二次废物或洗涤物,并且残留物是分离的污垢。

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