干冰清洗-泰帝捷干冰清洗

热冲击效应

在冲击时，CO 2颗粒的瞬时升华（从固体到气体的相变）吸收来自非常薄的表面涂层或污染物顶层的热量。由于升华潜热，热量被吸收。

从涂层顶层非常快速地将热量传递到粒料中在涂层内的连续微层之间产生极大的温差。这种尖锐的热梯度在微层之间产生局部高剪切应力。产生的剪切应力还取决于涂层的热导率和热膨胀/收缩系数，以及下面的基底的热质量。在非常短的时间内产生的高剪切导致层之间的快速微裂纹传播，导致基板表面处的污染和/或涂层终粘合失效。

清洗过程中的益处

干冰喷射清洗技术在清洗各种模具中非常实用有效。请看下面这些优点：

干冰喷射清洗技术已经被)环境保护局)食品及管理局和美国批准为可使用的清洗方法。

干冰喷射清洗技术不会向大气中释放有害气体。

干冰喷射清洗技术不会产生二次废物。

干冰喷射清洗技术安全无毒)。

干冰喷射清洗技术减少或了工人受到化学清洗剂伤害的可能)。

传统模具清洗技术4-8小时的手工清洗要的多。并且，这种手工清洗模具的反复运动很容易让工人出现腕管问题。

干冰喷射清洗技术使工人们免受清洗剂的伤害，同时还省去了处理用过的已污染清洗剂带来的麻烦。这使得干冰喷射清洗技术成为一种非常绿色的模具清洗方式，这个工序已经得到了（美国）环境保护局和（美国)食品和药品管理局的批准。

正如干冰喷射清洗技术能够用于清洗机械或是其他受污表面一样，干冰清洗，这项技术也能用来清洗工业生产模具。当干冰颗粒打到较热的物体表面后就升华为气体，整个清洗过程不会有任何的残留物。

干冰是其他工业过程的副产品。因为是用回收的CO2制作的，所以不会再次产生CO2或是增加空气中的CO2，因此不会加剧温室效应。

颗粒动能

干冰清洗工艺采用冷喷对设备表面处理和涂层去除应用。由于动能冲击力是颗粒质量和速度随时间的乘积，因此是输送系统通过将颗粒推进到工业中可达到的速度，实现了固体CO2颗粒可能产生的冲击力。

即使在高冲击速度和直接迎面撞击角度下，与其他介质（砂砾，沙子，PMB）相比，固体CO2颗粒的动力学效应也很小。这是由于固体CO2的相对柔软性，其不像其他抛射物介质那样致密和坚硬。此外，颗粒在撞击时几乎瞬间从固体变为气体，这有效地提供了冲击方程中几乎不存在的恢复系数。的冲击能量被转移到涂层或基底中，因此冷喷射过程被认为是非磨蚀性的。