干冰清洗-泰帝捷(图)

80年代末，由于加工精度和集成电路技术的不断发展，美国对干冰制造机、喷射机进行了较大改进，体积大大缩小，重量减到2吨，并且利用微循环深冷技术，使CO2利用率提高近2倍，制造出不同硬度和尺寸的干冰颗粒，降低了成本，使得该项技术由转向民用领域、工业领域，并得到飞速发展。　美国、欧洲、日本等发达地区应用干冰清洗技术很普遍。在轮胎、铸造、塑料、橡胶、烘焙食品、航空、汽车内饰件生产等领域发挥了重要作用，干冰清洗，为企业节约了大量的清洗费用，为环境保护带来了巨大益处。干冰清洗被美国大规模采用进行飞机维修、飞机脱漆，波音公司也是如此。

干冰清洗，是一种清洗污垢采用的方法。有关干冰的历史可以追述到1823年的英国的两位叫法拉地和笛彼的人，他们液化了二氧化碳，其后的1834年德国的奇络列成功地制出了固体二氧化碳。但是当时只是限于研究使用，并没有被普遍使用。干冰被成功地工业性大量生产是在1925年的美国设立的干冰股份有限公司。当时将制成的成品命名为干冰，已经将它视为普通名词，但其正式的名称叫固体二氧化碳。1999年后进入中国。

单喉管体系中，干冰颗粒直接由机械办法供入紧缩空气管道，在紧缩空气管道中干冰颗粒与空气混合、加速，从喷嘴喷出。单喉管机型的长处是具有较宽的适用规模和大的喷发冲击力，缺陷是要有相对杂乱的机械体系。

喷发机又可分为直接运用干冰颗粒的喷发机和运用干冰块、再由干冰块刮出干冰微粒进行喷发的喷发机。后者运用规范的干冰块，用旋转从干冰块上刮下薄层干冰，这些薄片干冰在自身重力效果下粉碎成砂糖大小的微粒，然后落入收集漏斗。清洗机将漏斗底部的干冰喷向清洗外表。因为该机型单位时间内喷向单位面积的干冰微粒数目多，它适用于薄层、不结实的尘垢整理。

相对而言，直接运用干冰颗粒的喷发机漏斗中充满预先制好的干冰颗粒，用机械的办法，将颗粒送入漏斗底部，送进运送体系。这些干冰颗粒经高压挤出成型，密度大，能够发生较大的冲击能量。这些颗粒直径为１ ～３ ｍｍ。单喉管喷发体系中，终颗粒尺度和喷发密度受喷发管（管径、内壁、粗糙度）和喷嘴影响。正是因为这样的设计，单喉管喷发机通过适当配置可适用于较宽规模的尘垢整理。

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